વુડ ગ્રેઇન એમ્બોસિંગ મશીનનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો

વુડ ગ્રેઇન એમ્બોસિંગ મશીનનો ઉપયોગ મજબૂત ત્રિ-પરિમાણીય અસર સાથે MDF, પ્લાયવુડ અને અન્ય બોર્ડની સપાટી પર સિમ્યુલેટેડ લાકડાના અનાજને બહાર કાઢવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે.લાકડાના બનેલા ઉત્પાદનો ઉચ્ચ સ્તરના અને મજબૂત દ્રશ્ય અસરો સાથે ઉદાર છે.નવી પેઢીના ફર્નિચર માટે તે સપાટીની સારવારની પસંદગીની પદ્ધતિ છે.

ગુણવત્તા, કારીગરી અને સુંદર કોતરણીની ખાતરી કરવા માટે અમારી કંપની દ્વારા વિકસિત લાકડાના વિવિધ ટેક્સચર અને પેટર્નને 5-એક્સિસ CNC લેસર કોતરણી મશીન દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે!

એમ્બોસિંગ રોલરની સપાટી કોમ્પ્યુટર-કોતરેલી છે, અને રોલરની સપાટી હાર્ડ ક્રોમથી પ્લેટેડ છે.હીટિંગ ફરતી વાહક રિંગ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ અપનાવે છે.

二, મુખ્ય તકનીકી પરિમાણો

1. મહત્તમ ફીડ કદ: પહોળાઈ 1220mm, જાડાઈ 150mm

2. મહત્તમ એમ્બોસિંગ ઊંડાઈ: 1.2mm

3. એમ્બોસ્ડ વુડ બોર્ડ રેન્જ: 2-150mm

4. મહત્તમ ગરમીનું તાપમાન: 230℃ તાપમાન નિયંત્રણ

5. તાપમાન પ્રદર્શન ચોકસાઈ: ±10℃

6. એમ્બોસિંગ સ્પીડ: 0-15m/મિનિટ, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સ્પીડ રેગ્યુલેશન

7. મશીનનું વજન: 2100㎏

8. પરિમાણ: 2570×1520×1580㎜

三, લિફ્ટિંગ અને સ્ટોરેજ

એમ્બોસિંગ મશીન સરળ ડસ્ટ-પ્રૂફ પેકેજિંગ અપનાવે છે અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ માટે ફોર્કલિફ્ટનો ઉપયોગ કરે છે.લોડિંગ અને અનલોડ કરતી વખતે, તેને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવું જોઈએ અને અથડામણ, રોલઓવર અને વ્યુત્ક્રમ ટાળવા માટે નિર્દિષ્ટ દિશામાં મૂકવું જોઈએ.પરિવહન અને સંગ્રહની પ્રક્રિયામાં, પેકેજ્ડ ઉત્પાદનને ઊંધુંચત્તુ થવાથી અને તેની બાજુ પર ઊભા રહેવાથી અટકાવવું જોઈએ, અને તે જ ડબ્બામાં અથવા વેરહાઉસમાં એસિડ અને આલ્કલીસ જેવી કાટ લાગતી સામગ્રી સાથે ન મૂકવી જોઈએ.

四、ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને ટ્રાયલ ઓપરેશન

1. એમ્બોસિંગ મશીનના પગમાં ચાર બોલ્ટ છિદ્રો છે.સાધનો મૂક્યા પછી, પગને ઠીક કરવા માટે વિસ્તરણ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરો.

2.ઉપકરણ ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળે તે પહેલા તમામ રીડ્યુસર અને લુબ્રિકેશન પોઈન્ટમાં લુબ્રિકન્ટ્સ અને લુબ્રિકેટીંગ ઓઈલ ઉમેરવામાં આવ્યા છે.વપરાશકર્તા દૈનિક ઉપયોગના નિયમો અનુસાર સામાન્ય જાળવણી કરી શકે છે.

3. લ્યુબ્રિકેટિંગ પ્રવાહી ઉમેરવાની વિશિષ્ટ કામગીરી નીચે મુજબ છે: મોટા કવરને ખોલો, તેલ ભરવાનું છિદ્ર અને રીડ્યુસરના વેન્ટ હોલને ખોલો અને નંબર 32 ગિયર તેલ ઉમેરો.રીડ્યુસરની બાજુના અવલોકન પોર્ટ પર ધ્યાન આપો.જ્યારે તેલનું સ્તર નિરીક્ષણ પોર્ટ પર પહોંચે છે, ત્યારે રિફ્યુઅલિંગ બંધ કરો (શિયાળામાં નીચું તાપમાન, ઉચ્ચ લુબ્રિકેટિંગ તેલની સ્નિગ્ધતા અને લાંબી રિફ્યુઅલિંગ પ્રક્રિયા).

4. ઓઇલ ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ ઓબ્ઝર્વેશન પોર્ટની નીચે છે.તેલ બદલતી વખતે, પ્રથમ શ્વાસની કેપ ખોલો, અને પછી તેલ અનલોડિંગ સ્ક્રૂ ખોલો.શરીર પર તેલના છાંટા પડવાથી બચવા માટે જ્યારે સ્ક્રુ ઉતારવાનો હોય ત્યારે ધીમો થવા પર ધ્યાન આપો.

5. એમ્બોસિંગ મશીનનું વાયરિંગ અને પાવર સપ્લાય મક્કમ અને સલામત હોવો જોઈએ.ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર ગ્રાઉન્ડિંગ પોલ સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલ હોવું જોઈએ, અને મશીન બોડીનું કેસીંગ સારી રીતે ગ્રાઉન્ડેડ હોવું જોઈએ.ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સર્કિટ ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસથી સજ્જ હોવું જોઈએ જે પસંદ કરેલ મોટર સાથે મેળ ખાય છે.

6. રોટેશનની દિશા સાચી છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે પાવર ચાલુ કરો અને પ્રેસ રોલર શરૂ કરો.મોટરના સ્મોલ્ડિંગને રોકવા માટે વાયરિંગ પછી ટેસ્ટ રન શરૂ કરવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

7. નો-લોડ અને ફુલ-લોડ ટ્રાયલ ઓપરેશન દરમિયાન, એમ્બોસિંગ મશીન સ્પષ્ટ સમયાંતરે અવાજ વિના, અને લુબ્રિકેટિંગ તેલના કોઈ લીકેજ વિના, સરળતાથી ચાલે છે.

五, ઉત્પાદન ઉપયોગ

1. એમ્બોસિંગ મશીન પ્રથમ રિફ્યુઅલિંગ પછી થોડા સમય માટે સુસ્ત રહેવું જોઈએ, અને તે સામાન્ય રીતે ચાલે તે પછી સામગ્રીને ખવડાવી શકાય છે.લાંબા ગાળાના પાર્કિંગ પછી, સામાન્ય કામગીરી પછી તેને ખવડાવવામાં આવે તે પહેલાં તે થોડા સમય માટે સુસ્ત રહેવું જોઈએ.

2. અસરના ભારને ટાળવા માટે સામગ્રી ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે મૂકવી જોઈએ.

3.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વારંવાર શરુઆત અને ઓવરલોડ ઓપરેશન શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ.એકવાર એમ્બોસિંગ મશીન નિષ્ફળ જાય, તે તરત જ નિરીક્ષણ માટે કાપી નાખવું જોઈએ અને દૂર કરવું જોઈએ.

4. સલામતી અકસ્માતો ટાળવા માટે ઉત્પાદન કર્મચારીઓએ ઓપરેશન સાવચેતીઓનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ (સાધનનું મુખ્ય ભાગ જુઓ).

મશીન ઓપરેશન પહેલા તૈયારીનું કામ:

1. ગ્રાઉન્ડ વાયર

2. પાવર થ્રી-ફેઝ થ્રી-વાયર સિસ્ટમ 380V વોલ્ટેજ સાથે જોડાયેલ છે.સર્કિટ બ્રેકર પર ત્રણ 1/2/3 પોર્ટ છે.લાઇનને કનેક્ટ કર્યા પછી, પાવર ચાલુ કરો અને મેન્યુઅલ બટન નીચે જશે.જો ઓપરેશન પેનલ પર ઊંચાઈ ડિસ્પ્લે મૂલ્ય વધે છે કે કેમ તે જુઓ, જો સંખ્યા છે જો તે મોટું છે, તો તેનો અર્થ એ કે વાયરિંગ યોગ્ય છે.જો સંખ્યા નાની થઈ જાય, તો તમારે ઈન્ટરફેસની આપલે કરવા માટે 1.2.3 માં ત્રણમાંથી કોઈપણ બે જીવંત વાયરને એક્સચેન્જ કરવાની જરૂર છે.વાયર બદલતી વખતે કૃપા કરીને પાવર બંધ પર ધ્યાન આપો.

ચોક્કસ કામગીરી પ્રક્રિયા:

1. એમ્બોસ્ડ વુડ બોર્ડની જાડાઈને માપવા માટે વેર્નિયર કેલિપરનો ઉપયોગ કરો, જે દશાંશ બિંદુ (ઉદાહરણ તરીકે, 20.3mm) પછી એક અંક સુધી સચોટ હોય.

2. એમ્બોસિંગની ઊંડાઈ નક્કી કરો, બોર્ડની જાડાઈમાંથી એમ્બોઝિંગ ઊંડાઈની બમણી બાદબાકી કરો (એમ્બોસિંગ ઊંડાઈ કરતાં એક વખત એક-બાજુ એમ્બૉસિંગ બાદ કરો), અને પછી ઊંચાઈ ડિસ્પ્લે પેનલ પર મેળવેલ નંબર દાખલ કરો, સ્ટાર્ટ દબાવો, મશીન આપમેળે સેટ મૂલ્યમાં વધારો.(ઉદાહરણ તરીકે, માપેલ લાકડાના બોર્ડની જાડાઈ 20.3mm છે, અને એમ્બોસિંગ ઊંડાઈ 1.3mm છે, પછી ઊંચાઈની પેનલ પર 17.7mm (20.3-1.3-1.3=17.7mm) દાખલ કરો અને પ્રારંભ કરવા માટે સ્ટાર્ટ બટન દબાવો. જ્યારે મૂલ્ય 17.7mm સુધી પહોંચે છે, લિફ્ટ તે આપમેળે બંધ થઈ જશે, અથવા તમે ઉપર અને નીચે મેળવવા માટે મેન્યુઅલી બટન દબાવી શકો છો.)

3. મુખ્ય એન્જિન શરૂ કરો, ડ્રમ ફરે છે અને ફ્રિક્વન્સી કન્વર્ટરના નોબ દ્વારા ડ્રમની ઝડપ બદલી શકાય છે.નરમ લાકડાને દબાવતી વખતે, એમ્બોસિંગ ઝડપ ઝડપી હોઈ શકે છે, અને જ્યારે સખત લાકડાને દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે એમ્બોસિંગ ઝડપ ધીમી થઈ શકે છે.સામાન્ય રીતે ભલામણ કરેલ ઝડપ છે: પાઈન અને પોપ્લર માટે 20-40HZ, રબરના લાકડા માટે 10-35HZ અને MDF માટે 8-25HZ.

4. હીટિંગ, જો રબરના લાકડાને દબાવવામાં આવે છે, તો તેને 85 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઓછા તાપમાને ગરમ કરવાની જરૂર છે, અને કોમ્પેક્ટ ડેન્સિટી બોર્ડ્સ માટે, તેને 150 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કરતા ઓછા નહીં સુધી ગરમ કરવાની જરૂર છે.

 

નોંધ: દરેક એમ્બોસિંગ પહેલાં, બોર્ડની જાડાઈ અને ડિજિટલ ડિસ્પ્લેનું મૂલ્ય તપાસો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે બે રોલરો વચ્ચેનું અંતર સેટ ઊંડાઈ છે.

 

六 、દૈનિક જાળવણી અને જાળવણી

દરેક સ્ટાર્ટ-અપ પહેલાં, એમ્બોસિંગ રોલરની સપાટી પરના લાકડાંઈ નો વહેર દૂર કરવો જોઈએ જેથી રોલરની સપાટી સાફ રહે.વર્ક પ્લેટફોર્મને સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત રાખો